ABS塑料注塑成型的過程，主要還是依賴注塑機的質量好壞，可以說，注塑機的加工品質直接決定了abs塑料的效能，那么如何選擇abs注塑機呢？主要還是通過以下幾點

1． 背壓應控制在1Mpa左右，過高背壓會產生過大剪切力，使ABS過熱分解。同時應在熔膠過程采用多級背壓控制。開始時，螺桿有效長度長，應背壓較低，隨著螺桿有效長度減少，應適當增加背壓補償熱量減少?；亓辖K止前一小段，又應降低背壓，防止漏涎。

2． 螺桿轉速應因直徑不同而異。一般直徑＜60mm，則轉速為50-70rpm；直徑＞70mm，則轉速為20-50rpm，以防止剪切力過大而出現ABS降解。 

3． 為使塑料注射入查腔內，每處速度均一，一般注射速度要多段控制，其原則是慢起動注射，隨著成型面積的逐漸增大而分須增加注射速率，以無裂紋和縮水痕為止，不能注射太快，以防止產品表面變剝蝕。 

4． 注射過程中機筒的溫度應控制在170-190℃之間。當料筒溫度達到設定溫度時，應起動鼓風機冷卻降溫，當需升溫時，再停止吹風加熱，以防止ABS過熱變質。 

由于ABS的性能特殊，所以選用專用ABS注塑機生產，其中要注意以下幾點：

1． 螺桿長徑比應是20：1較好，壓縮比在1：1.6-1：1.2之間。

2． 螺桿和射咀應是專為ABS制造，表面鍍鉻。

3． 注射壓力、速度、背壓、溫度均可多級、精密控制.

在原料準備上應注意以下幾點要求：

1． 必須避免有其他塑料ABS原料中，引起ABS原料變質。特別是注塑過其他原料時，一定要先清洗干凈機筒和螺桿內的塑料，才能注塑ABS產品。（用PEPPPS料清凈螺桿、機筒） 

2． 停機前一定要將ABS料完全打凈，如長時間停機，為防止ABS腐蝕機器，應用清洗料清干凈螺桿、機筒。 

3． 當ABS料放置時間超過6個月，且環境高溫、潮濕，使用前應用60-80℃溫度烘干2-5小時才能使用。 

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