在全球的塑料領域里，abs塑料算是非常重要的成員，漸漸已經被認可為第六大工程塑料。除了abs良好的物理特性、力學性能，通過和abs塑料顆粒配合一些其他樹脂的混合注塑，對于特種改性的abs工程塑料在性能上、應用上，有了極大的改良，從某一個方面來說，改性abs塑料顆粒制品，推動了abs塑料的應用領域。

   常見的abs塑料顆粒改性辦法，重要的方法有三種：阻燃、耐熱、抗靜電這三個方面。

  ABS屬于易燃材料，按照UL94標準屬于HB級別。ABS著火時燃燒速度快，并放出大量毒氣和黑煙，不利于實際應用。隨著科技進步和生活質量的提高，人們安全意識越來越強，國內外對汽車、建筑、家用電器、辦公用品等方面使用的塑料材料提出了嚴格的防火阻燃要求，制定了相應的技術標準與規范，因此阻燃ABS的研究也就具有了相當重要的意義。

降低ABS樹脂燃燒性主要有三個途徑：

1、使用阻燃性聚合物與ABS共混，如CPE、PVC；

2、對現有的ABS進行化學改性，如加入三溴苯乙烯作為第四單體制備四組分的ABS；

3、通過通用的方法想ABS中加入阻燃劑，包括無機阻燃劑(如MoO3)和有機阻燃劑(如鹵素化合物、磷類阻燃劑)。阻燃型具有高效的阻燃作用，但其他性質可能不好(如老化、成本高)?；瘜W改性ABS需要特定的生產過程，工藝更復雜，第三種方法在成本和性能之間取得了平衡，并且在設計多功能材料方面更具有靈活性。目前，ABS材料的阻燃改性以添加高效含鹵阻燃劑為主。

耐熱(耐高溫)級ABS

耐熱ABS樹脂的熱變形溫度一般在90~105℃，具有良好的耐熱性、韌性和流動性?？捎糜谄囬T、后輪罩內板、面板等制作，應用于家電領域，如微波爐、電飯煲、電吹風等。ABS耐熱性可通過降低橡膠含量、增加SAN分子量和丙烯晴含量而提高，但采用添加耐熱單體或耐熱助劑開發耐熱級ABS的方法更受人們的關注。

在ABS樹脂中引入α-甲基苯乙烯(MS)、馬來酸酐(MA)和馬來酰亞胺(MI)可提高ABS的耐熱性；其途徑主要有兩種：

1、將MS、MI等作為第三單體與苯乙烯、丙烯晴共聚，增加基體樹脂剛性，提高其Tg。MA與AN的共聚物比相同AN含量的SAN耐熱性好，其維卡軟化溫度分別為123℃和103℃。二者的耐化學性和物理性能相似，生產方法也可通用?；贛S的材料顏色比基于苯乙烯的材料黃。實際生產時，MS僅部分替代苯乙烯，得到SMSAN共聚物。替代比例取決于耐熱性的要求。

2、把耐熱性更好的苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA)或苯乙烯-馬來酰亞胺共聚物(SMI)作為共混物組分加入到ABS樹脂中。SMA的維卡軟化點溫度可達150℃。然而，SMA在更高溫度是不穩定。會釋放二氧化碳，因而必須釋放是其保持足夠穩定并在260℃一下可加工，否則制件會有放射紋產生。

在SMA中加入1%的受阻酚抗氧劑和硫酯協效劑可使其穩定。SMI可應用在需要高于SMA和MS所能所能提供耐熱性的場合。苯乙烯與MI共聚的生產工藝與SAN相同。SMA與氨或胺反應而亞酰胺化，也可制備SMI。SMI高溫時熱穩定性好，不產生放射紋。

抗靜電級ABS

SAN的電阻性能應AN極性性質而較PS略有降低，但仍具有足夠的絕緣性。ABS的表面靜電荷在加工、運輸、使用中引發吸附塵土、脫模困難、靜電放電等問題。因此，ABS制品需要具有一定導電性，以防止內部放電，甚至可以屏蔽外界對精密電子元件的電磁干擾。添加抗靜電劑可防止靜電荷產生或消散靜電荷，是制備抗靜電級ABS的主要方法。

抗靜電劑可在ABS加工之前或加工的過程中添加；根據添加方式，抗靜電劑的種類如下：

(1)外抗靜電劑，以水或醇溶液的形式涂覆于ABS制品的表面，最經常使用的是季銨鹽。季銨鹽可降低制件表面電阻，但在制件使用、清潔等過程中易被除去，因此廣泛應用于防止顯示器部件積灰等短期用途。

(2)內抗靜電劑，在ABS加工時添加，添加量少(0.1%~3%)，和ABS一定程度的相容。內抗靜電劑分為遷移性抗靜電劑和永久性抗靜電劑，遷移性抗靜電劑為離子型或非離子型表面活性劑，疏水部分與ABS有限相容，親水部分在ABS內部遷移至表面后可吸附水增加表面導電性。

表面的抗靜電劑除去后，內部的抗靜電劑仍可持續遷移至表面，直至全部耗盡，因而使用的時間較外靜電劑長。永久性抗靜電劑不發生遷移，包括導電性高的填料(如炭黑、金屬涂覆的碳纖維、不銹鋼絲)、親水性高分子材料(如聚氧乙烯共聚物)和導電高分子材料(如聚丙烯晴、聚噻吩)。其中，親水性高分子材料低，主要應用于辦公自動化設備。導電填料不適用于注明顏色、透明度的用途以及電子領域。

   除了以上常見的三種改性方法，abs塑料還可以通過添加一些其他添加劑，做出一些小眾的性能的abs塑料，雖然應用途徑有待拓寬，但是在現實中，種類繁多彌補了小眾的市場寬度，算是未來abs塑料應用的一個可期待領域。最后，改性abs塑料顆粒目前已經成為加工的新寵，通過對abs塑料顆粒預加工，可以降低后期的處理注塑難度。

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